工(gong)業生産中時常會(huì)遇到智能電磁流(liu)量計歸零不🈚穩定(ding)🛀🏻的狀況,分析産生(shēng)這個問題的原因(yin)有多種,根據迪📧川(chuān)儀器儀表的技術(shu)人員多年的經驗(yan),主要有‼️以下幾種(zhǒng)因素✨:
1
、管道未(wei)充溢液體或液體(tǐ)中含有氣泡客觀(guān)上以爲流💘量㊙️傳感(gan)器内無活動而實(shí)踐上存在着微量(liang)活動。
2
、閥門運(yùn)用日久或液體污(wū)髒使閥門密閉不(bu)全也會導緻零點(diǎn)不🌂穩定現象的出(chū)現。
3
、液體電導(dǎo)率變化或不平均(jun),在靜止時會使零(ling)點變動,活動時使(shǐ)🔞輸出晃動。
4
5
、流量(liàng)傳感器左近的電(dian)力設備狀态的變(bian)化
(
如漏電流(liú)增加
)
構成接(jiē)地電位變化,也會(hui)惹起智能電磁流(liu)量計零點♋變動。
通過對于問題(tí)的剖析,我們可以(yi)根據相應的現象(xiang)找出相應的解決(jue)方案。
檢查零點(dian)智能電磁流量計(jì)不穩定的流程
.
先按流程全面(miàn)考慮作初步調查(cha)和判斷
然後(hou)再逐項細緻檢查(chá)和試排除故障
.
流程所列檢查(chá)項口順序的先後(hou)原則是
:
(
1
,
即(jí)先易後難
;
(
2
)按過去現場檢(jian)修經驗
,
出現(xian)頻度較高而今後(hou)可能出現概率較(jiào)高者在前
;
(
3
若經初步調查确(que)隊足後幾項故障(zhang)原因
,
亦可提(tí)前作細緻檢查
二、智能電磁流(liú)量計傳感器按地(dì)不完善受雜散電(diàn)流等外界幹擾
:
管道雜散電流(liú)等外界幹擾影響(xiǎng)主要智能電磁流(liú)量☁️計良好㊙️的接地(dì)保護
通常要(yao)求接地電阻小于(yu)
.
,
,
,
儀表會出(chū)現故障
屆時(shi)再作檢查會帶來(lái)堵多麻煩
流(liú)量傳感器附近的(de)電力設備狀态的(de)變化(如漏電🈲流增(zēng)加)形成按地電位(wei)變化
,
電會引(yǐn)起智能電磁流量(liang)計零點變動
.
,
;
液體電導率變化(hua)或不均勻
,
在(zài)靜止時會使零點(dian)變動
,
.
因此流量計位置(zhi)應遠離注入藥液(ye)點或管道化學反(fan)應段下遊
,
.
液體若含有固(gù)相
,
,
或在測量管内(nèi)壁結垢
或電(diàn)極被油脂等污穢(huì)等等
,
均有可(ke)能出現零點變動(dòng)
破壞廠初始凋零(líng)設定的平衡狀況(kuang)
.
積極措施足(zu)清除污穢和沉積(jī)垢層
;
若零夥(huǒ)變動不大也可嘗(cháng)試重新調零。
四、智能電磁流量(liang)計信号回路絕緣(yuán)下降
.
号回路絕緣下降(jiàng)會形成零點不穩(wěn)
.
,
包極部(bù)位絕緣下降所引(yin)起的
,
但也不(bú)能排除信号電纜(lan)及其接線端子絕(jué)緣下降或破壞
現場環境十分(fèn)嚴酷
,
稍一疏(shū)忽儀表蓋
/
導(dǎo)線連接處密封不(bú)慎
,
彌漫着潮(chao)氣酸霧或粉粒塵(chen)埃侵入儀表接線(xian)盒或電✊纜保🔴護層(ceng)
,
使絕緣蔔降(jiang)
信号回路絕(jué)緣電阻檢查分别(bie)按
電纜側和(hé)流量傳感器側兩(liǎng)郵分進行
,
.
因信号電纜容易(yi)可先做
.
流量(liang)傳感器再分兩次(cì)進行
:
充滿液(ye)體測黾電極表面(mian)接觸電阻和個管(guǎn)後測量
,U
極絕(jue)緣電
阻
.
五、檢查電極接觸(chu)電阻和電極絕緣(yuan)電阻分
2
.
(
1
)充滿(man)液體測量電極表(biao)面勺液體接觸電(dian)阻
流量傳感(gan)器卸下信号電纜(lan)接線
用萬用(yòng)表分别測量每電(dian)極與接地點
,
間的電阻
,
兩(liang)電極對地電姐值(zhi)之左應在
10
%
.
第九節中(zhong)
"
/
"
.
2
)空(kōng)管測量電極絕緣(yuan)
放空測量管(guan)
,
用幹布揩于(yú)内表面
,
待*幹(gàn)燥後
,
H500VDC
兆歐表測量各電(diàn)極與地間的電阻(zǔ)們
阻值必須(xu)在
一般情況下,通過(guò)以上的五個步驟(zhou)的檢查和操作,就(jiu)基本可以解決零(ling)點不穩定的情況(kuàng)。
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