關于電(diàn)磁流量計氣泡噪(zao)聲的解決方法

電磁流量計測(ce)量原理是法拉第(di)電磁感應定律測(ce)量封閉管道中的(de)導電液體和漿液(yè)的體積流量，包括(kuò)酸、堿、鹽等強👨‍❤️‍👨腐蝕(shi)性的液體。電磁流(liú)量計在鋼鐵行業(ye)冷卻水測㊙️量中出(chu)現的誤報警大多(duō)是由氣泡擦過電(dian)極，形成短暫時間(jiān)的感應信号爲零(líng)，這是一種氣穴現(xiàn)象，我們稱這種故(gu)障爲氣泡噪聲。下(xià)面介紹一下氣泡(pao)噪聲問題的避免(miǎn)✂️和解決方法。
　　首先，應從安裝上(shang)滿足電磁流量計(jì)上遊直管段長度(dù)要👌求，規範儀表的(de)安裝，選擇遠離熱(rè)源的安裝場所，合(he)理使用管道流速(sù)，選用光潔度高的(de) PFA氟塑料襯裏(li)和高純氧化鋁工(gōng)業陶瓷導管。這些(xie)措施将有助🏃🏻于防(fáng)止或減小旋渦和(he)氣體分離的發生(shēng)。也就是說💁，改進🥵傳(chuán)感器制造工藝、改(gai)善使用儀表環境(jing)條件和安裝條件(jiàn)、采用儀表上遊加(jia)裝排氣閥等☁️措施(shi)，有可🙇🏻能避免問🤩題(ti)的發生。
　　其次(cì)，合理地設置電磁(cí)流量計阻尼時間(jiān)和功能，也可以解(jiě)決🥰出現氣泡噪聲(shēng)測量的誤報警。阻(zu)尼時間的選擇是(shi)根據流量信号中(zhōng)發生氣泡噪聲的(de)脈沖寬度來選取(qu)。一般應取㊙️阻尼時(shí)間爲氣泡噪聲脈(mò)沖🧑🏽‍🤝‍🧑🏻寬度的 3~5倍(bèi)。如氣泡噪聲脈沖(chòng)寬度是 10s，阻尼(ní)時間應取 30~50s。具(ju)體選擇應根據要(yao)求的控制精度， 3倍脈沖寬度控(kong)制誤差在 5%， 5倍脈沖寬度控(kong)制精度高于 1%。
　　加大儀表阻(zǔ)尼時間能有效地(dì)解決這種脈沖型(xíng)氣泡噪聲的🤞影響(xiang)，同時也帶來了反(fǎn)應遲鈍的缺點，即(ji)當真正流量波動(dong)時，儀表反應很慢(màn)。這對要求靈敏控(kòng)制的冷卻水😄系統(tǒng)無疑是個難題。爲(wei)了解決這個問題(tí)，智能化電磁流量(liang)計可以使用軟件(jian)邏輯判斷🧑🏽‍🤝‍🧑🏻即粗大(da)誤差處理的方法(fǎ)🙇🏻。在出現這種故障(zhang)時，通過調整流量(liang)的不敏感時間和(he)變化幅度限制這(zhe)兩個條件來判斷(duàn)是流量的變動，還(hai)是氣泡擦過電極(jí)。如果❌不是氣泡擦(cā)過電極的噪聲， CPU按正常采樣、運(yùn)算和數字濾波；如(ru)果判定産生的是(shì)氣泡噪聲，切除測(cè)量值，維持前面的(de)流量測量值。這🏃🏻樣(yang)，正常流量測量期(qi)間阻尼時間仍然(rán)爲 3~6s。隻有在有(you)氣泡噪聲時，根據(jù)脈沖寬度設置的(de)長短将不🏃🏻‍♂️敏感時(shi)間加長，系統控制(zhì)的時間也會加長(zhang)。
　　當我們合理(li)選擇具有粗大誤(wu)差抑制功能電磁(ci)流🐕量轉換器的變(biàn)化率限制值和不(bu)敏感時間值時，轉(zhuǎn)換器不僅能夠抑(yi)制🌈氣泡噪聲引起(qi)的誤報警，而且㊙️在(zai)正常工作時儀表(biǎo)的反應速度仍然(ran)🈲能夠保持所設置(zhi)的阻尼時間值。
　　電磁流量計氣(qi)泡噪聲的研究，應(yīng)該是用氣泡對電(dian)磁流量💞傳感器電(diàn)極進行模拟試驗(yàn)，但目前尚未有這(zhe)種條件🈲。因此⛱️，我們(men)隻用🌈電磁流量信(xìn)号發生器信号的(de)切換，進行氣泡噪(zào)聲的模拟。适當地(di)選取阻尼時間和(hé)智能型電磁流量(liàng)計處理氣泡噪聲(sheng)故障的方法，對觀(guan)察🐉流量計顯示與(yu)輸出信号變化，判(pàn)斷處理氣泡噪聲(shēng)的效果明顯。切換(huàn)智能電磁流量計(ji)标準信号源的開(kai)關✊，快速設置流速(sù)和💋零點，按需要保(bǎo)持🔞信号爲零的時(shí)間♋，模拟氣泡噪聲(sheng)的發生和存在。改(gǎi)變儀表💜阻尼時間(jiān)并設置不同的變(bian)化率限制值✂️及不(bú)敏感時間值🛀，測試(shì)儀表輸出的變化(huà)。結果表明🥰，加大阻(zu)尼時間和智能化(hua)🔱氣泡噪聲處理都(dōu)能達到輸出不發(fā)生大的變化，後💋者(zhe)更有✔️利于正常測(cè)量期🔞間測量反🈲應(ying)速度的提高。