鍋爐蒸(zheng)汽壓力(li)變送器(qi)

1.1. 過程密(mi)封
鍋爐(lú)蒸汽壓(ya)力變送(sòng)器 設計保(bao)證即使(shi)傳感器(qì)膜片損(sun)壞或故(gù)障時，變(biàn)送器⭐仍(reng)㊙️能🍓安全(quan)⛱️地工作(zuo)。電子線(xiàn)路側（室(shi)）有兩級(ji)密封與(yu)過程隔(gé)離，第三(sān)級密封(feng)實現了(le)與現場(chǎng)接線端(duan)子和導(dao)線管入(rù)口相隔(gé)離。過程(cheng)密封的(de)設計及(ji)其位置(zhi)使變✔️送(sòng)器殼體(ti)耐壓，并(bing)防🧡止過(guo)程雜質(zhì)由接線(xiàn)🌈端子側(ce)通♊過導(dǎo)線管進(jin)入。

1.2. 雙(shuāng)室結構(gou)外殼
鍋(guō)爐蒸汽(qì)壓力變(biàn)送器 繼承(cheng)了TSK51系列(liè)的設計(ji)傳統，爲(wèi)雙室外(wài)殼設計(ji)。雙室外(wài)殼😘令電(diàn)子線路(lù)與外部(bu)環境相(xiàng)隔離，可(ke)防止由(yóu)于環境(jing)潮濕或(huò)❤️導線管(guǎn)冷凝損(sǔn)壞變送(sòng)器。一般(bān)不要求(qiú)導線管(guǎn)密封。另(ling)外，即使(shǐ)在傳感(gǎn)器膜頭(tou)*損壞時(shi)，雙室結(jie)構也可(ke)以保證(zheng)接線端(duān)子及導(dao)線管與(yu)過程相(xiang)隔離。
1.3. 傳感(gan)器膜片(piàn)
隔(gé)離膜片(piàn)将壓力(lì)傳給矽(xī)壓阻式(shi)壓力傳(chuán)感器，傳(chuan)感器内(nei)充有矽(xi)油。對于(yú)表壓變(bian)送器，傳(chuan)感器的(de)參考壓(ya)力爲大(da)氣壓；對(duì)🌈于絕壓(ya)變送器(qi)，傳感器(qì)的參考(kǎo)壓力是(shì)一個密(mì)封的真(zhen)空參考(kǎo)源。
過程壓(yā)力加在(zài)傳感器(qì)的傳感(gǎn)膜片上(shàng)，令膜片(piàn)産生💰一(yī)個微小(xiǎo)變形，這(zhe)會給予(yǔ)傳感器(qi)内的惠(huì)斯登電(diàn)橋施加(jia)一個應(ying)力，使惠(huì)斯登電(diàn)橋産生(sheng)應變電(dian)阻變化(hua)，電阻變(biàn)化被測(cè)🆚量,并轉(zhuǎn)換爲一(yī)個4~20mA直流(liu)電流變(biàn)化被輸(shu)出。
1.4. 電子線(xian)路闆模(mó)塊
電子線(xian)路采用(yòng)ASIC（集成電(dian)路）和表(biao)面封裝(zhuāng)技術。電(dian)子闆👣接(jie)收傳感(gan)器🐇膜頭(tou)的經溫(wen)度補償(chang)的電阻(zǔ)變化信(xin)号後，對(duì)信号進(jin)行修正(zhèng)和線性(xìng)化，輸出(chū)一個直(zhi)流電流(liu)信号。

• 2. 性能(néng)規格
  （零基(jī)準校驗(yan)範圍，參(cān)考條件(jian)，矽油充(chōng)液，316L不鏽(xiù)鋼隔離(li)膜片）
  2.1. 參考(kǎo)精度
  ±0.2%或0.5%校(xiào)驗量程(chéng),包括線(xian)性,遲滞(zhi)性和重(zhong)複性影(yǐng)響
  2.2. 環境溫(wen)度影響(xiǎng)（ -40至(zhi)85℃）
  總(zong)體影響(xiang)：±(0.3%URL+0.3%校驗量(liang)程）/56℃

3. 功能指(zhi)标
3.1. 應用場(chǎng)合
液體、氣(qì)體測量(liàng)
3.2. 量(liàng)程
-0.1至40MPa
3.3. 過壓極(jí)限
2倍FS(＜3.5MPa)
2.5倍FS(≥3.5MPa)
3.4. 過程溫(wen)度極限(xian)
矽(xī)油傳感(gǎn)器：-40至120℃
3.5. 環境(jing)溫度極(ji)限
不帶液(ye)晶表頭(tóu):-40至85℃
帶液晶(jing)表頭:-20至(zhì)60℃
3.6. 貯(zhù)存溫度(dù)極限
不帶(dài)液晶表(biao)頭:-46至110℃
帶液(ye)晶表頭(tou):-40至70℃
3.7. 濕度極(jí)限
0-100%相對濕(shi)度