四大測(ce)量參數儀(yí)表控制系(xi)統故障分(fèn)析步驟

1．溫(wen)度控制儀(yi)表系統故(gù)障分析步(bu)驟
　　　　分析溫(wen)度控制儀(yí)表系統故(gu)障時，首先(xian)要注意兩(liǎng)點：該系統(tǒng)儀表多采(cai)用電動儀(yí)表測量、指(zhi)示、控制；該(gāi)系統儀⛱️表(biao)的測量往(wang)往滞後較(jiao)大。
　　　　(1)溫度儀(yi)表系統的(de)指示值突(tū)然變到zui大(da)或zui小，一般(ban)爲儀表系(xi)㊙️統故障。因(yīn)爲溫度儀(yi)表系統測(cè)量滞後較(jiao)大⛱️，不會發(fa)生突然變(biàn)化。此時的(de)故障原因(yin)多是熱電(diàn)偶、熱電阻(zǔ)、補償導線(xian)斷線或變(bian)送器放大(dà)器失靈造(zào)成🔱。
　　　　(2)溫度控(kong)制儀表系(xì)統指示出(chu)現快速振(zhen)蕩現象，多(duō)爲控⁉️制🌐參(can)數PID調整不(bu)當造成。
　　　　(3)溫(wen)度控制儀(yí)表系統指(zhǐ)示出現大(dà)幅緩慢的(de)波動，很可(ke)能💞是🐉由♈于(yú)工藝操作(zuò)變化引起(qi)的，如當時(shí)工藝操作(zuò)沒有變化(huà)，則很可能(néng)是儀表控(kòng)制系統本(ben)身的故障(zhang)。
　　　　(4)溫度控制(zhi)系統本身(shēn)的故障分(fen)析步驟：檢(jian)查調節閥(fá)輸入信号(hao)是否變化(hua)，輸入信号(hào)不變化，調(diao)節閥動作(zuò)，調節閥膜(mo)頭膜片漏(lou)了；檢👈查調(diao)節閥定位(wei)器輸入信(xìn)号是否變(biàn)化，輸入信(xìn)号不變化(hua)📐，輸出信🤩号(hào)變化，定位(wèi)📐器有故障(zhàng)；檢查定位(wèi)器輸入信(xìn)号有變化(huà)，再查調節(jiē)器輸出有(yǒu)無變化，如(ru)果調節器(qì)輸入不變(biàn)化，輸出變(biàn)化，此時是(shì)調♻️節器本(běn)身的故障(zhang)🌈。
　　2．壓力控制(zhì)儀表系統(tong)故障分析(xi)步驟
　　　　(1)壓力(li)控制系統(tong)儀表指示(shi)出現快速(sù)振蕩波動(dòng)時，首先檢(jian)查工藝操(cao)作有無變(biàn)化，這種變(bian)化多半是(shì)工藝操作(zuo)和調節器(qi)PID參數整定(ding)不好造成(chéng)。
　　　　(2)壓力控制(zhi)系統儀表(biao)指示出現(xiàn)死線，工藝(yi)操作變化(hua)了壓力指(zhi)示還是不(bu)變化，一般(bān)故障出現(xian)在壓力測(ce)量系統中(zhong)，首先🐉檢查(chá)測量引壓(yā)導管系統(tong)是否有堵(du)的現象㊙️，不(bu)堵，檢查壓(yā)力變送器(qi)🥰輸出系統(tǒng)有無變化(huà)，有變化，故(gu)障出在控(kong)制器測量(liàng)指示系統(tǒng)。
　　3．流量控制(zhi)儀表系統(tong)故障分析(xī)步驟
　　　　(1)流量(liang)控制儀表(biǎo)系統指示(shì)值達到zui小(xiao)時，首先檢(jiǎn)查現場檢(jiǎn)測儀表💰，如(ru)果正常，則(ze)故障在顯(xiǎn)示儀表。當(dang)現場檢測(cè)儀表指示(shì)也zui小，則檢(jian)查調節閥(fa)開度，若調(diào)節閥開度(du)爲零，則常(cháng)爲調節閥(fá)到調節器(qì)之間故障(zhang)。當現場檢(jian)測儀表指(zhǐ)示zui小，調節(jie)閥開💃🏻度正(zheng)常，故障原(yuán)因很📞可能(néng)是系統壓(ya)力不夠、系(xi)統管路堵(dǔ)塞、泵不上(shàng)量、介質結(jié)晶、操作不(bu)當等原因(yīn)造成。若是(shì)儀表方面(miàn)的故障，原(yuán)因有：孔闆(pan)差壓流量(liàng)🔞計可能是(shì)正壓引壓(yā)導管堵；差(chà)壓變送器(qì)正壓🏃‍♀️室漏(lòu)；機械式流(liu)量計是齒(chi)輪卡死或(huo)過濾網堵(du)等。
　　　　(2)流量控(kong)制儀表系(xi)統指示值(zhi)達到zui大時(shi)，則檢測儀(yí)表🌈也❌常常(cháng)會指示zui大(da)。此時可手(shǒu)動遙控調(diào)節閥開大(dà)或💰關小，如(rú)果流量能(néng)降下來則(zé)一般爲工(gōng)藝操作原(yuan)因👉造成。若(ruò)流量值降(jiang)不下來，則(zé)是儀表系(xi)統的原因(yīn)造成，檢查(chá)流🏃量控制(zhi)儀表系統(tong)的🤩調節閥(fa)是❤️否動作(zuò)；檢查儀表(biǎo)測量引壓(ya)系統是否(fǒu)正常；檢查(cha)儀表信号(hao)傳送系統(tong)是否正🔅常(cháng)。
　　　　(3)流量控制(zhi)儀表系統(tong)指示值波(bō)動較頻繁(fan)，可将控制(zhi)改到手💜動(dòng)‼️，如果波動(dong)減小，則是(shì)儀表方面(mian)的原因或(huo)是儀表控(kòng)✍️制參🌈數PID不(bu)🛀🏻合适，如果(guǒ)波動仍頻(pin)繁，則是工(gong)藝操作方(fang)面原🈲因造(zào)成🚶。
　　4．液位控(kòng)制儀表系(xì)統故障分(fèn)析步驟
　　　　(1)液(yè)位控制儀(yi)表系統指(zhi)示值變化(hua)到zui大或zui小(xiǎo)時，可以先(xian)檢查檢測(cè)儀表看是(shì)否正常，如(ru)指示正常(cháng)，将液位控(kong)制🐅改爲手(shǒu)動遙控液(ye)位☁️，看液位(wei)變化情況(kuang)。如液位可(ke)以穩定在(zài)一定的範(fàn)圍，則故🌈障(zhang)在液位控(kòng)制系統；如(ru)穩不住液(yè)位，一般爲(wei)工藝系統(tǒng)造成的故(gù)障，要從工(gōng)藝方面查(cha)🈲找原因。
　　　　(2)差(cha)壓式液位(wei)控制儀表(biǎo)指示和現(xian)場直讀式(shì)指示儀表(biǎo)指🔴示對不(bú)上時，首先(xian)檢查現場(chǎng)直讀式指(zhi)示儀表是(shì)否正常，如(ru)指示正常(chang)，檢查差壓(yā)式液位儀(yi)表的負壓(ya)導壓🚶‍♀️管封(fēng)液是否有(yǒu)滲漏；若有(yǒu)滲漏❗，重新(xīn)灌封液，調(diao)零點；無滲(shèn)漏，可能是(shì)儀表的👅負(fu)遷移量不(bú)對了，重新(xīn)調整遷移(yí)量使儀表(biao)指示正常(chang)。
　　　　(3)液位控制(zhì)儀表系統(tong)指示值變(bian)化波動頻(pin)繁時，首先(xian)要🐇分析液(ye)面控制對(dui)象的容量(liàng)大小，來分(fen)析故障的(de)原因👉，容量(liàng)大一般是(shì)儀表故障(zhàng)造成。容量(liàng)小的首先(xiān)💛要分析工(gong)藝操🤟作情(qíng)況是否有(you)變化，如有(yǒu)變化很可(kě)☔能是工藝(yi)🔱造成的波(bo)動頻繁。如(ru)沒有變化(huà)可能是儀(yi)表故障造(zào)成。
　　以上隻(zhi)是現場四(si)大參數單(dan)獨控制儀(yí)表的現場(chang)故障分🔞析(xī)，實🛀🏻際現場(chang)還有一些(xiē)複雜的控(kòng)制回路，如(ru)串級控制(zhì)、分程控制(zhì)、程序控制(zhì)、聯鎖控制(zhi)等等。這些(xie)故障的分(fèn)析就更加(jia)複雜，要具(ju)體分析  本(ben)🏃🏻‍♂️文由廣州(zhōu)迪🐕川儀器(qì)儀表有限(xiàn)公司編輯(ji)發布